“十二[ShiEr]五”期间我国机械工[JiXieGong]业将主攻五个重点领域 

    新华社北京３月２９日电（记者 陈玉明）中国机械工[JiXieGong]业联合会２９日发布的《“十二[ShiEr]五”机械工[JiXieGong]业发展[FaZhan]总体规划》提出，“十二[ShiEr]五”期间，我国机械工[JiXieGong]业将主攻五个重点领域。

    一是高端装备产品[ChanPin]，包括先进高效电力设备、大型石化设备、大型冶金及矿山设备、现代化农业装备、高效低排放内燃机、数字化、智能化仪器仪表和自动控制系统等。

    二是新兴产业装备，包括新能源汽车、新能源发电设备（核电、风电和其他高效清洁发电设备）、智能电网设备、高档数控机床及精密加工设备、智能印刷设备、海洋工程装备、工业机器人与专用机器人、大型智能工程建设机械、节能环保设备等。

    三是民生用机械装备，包括安全应急救灾设备、医疗设备、消费品现代化生产和流通的“完整解决方案”、现代文办设备等。

    四是关键基础产品[ChanPin]，包括大型及精密铸锻件、关键基础零部件、加工辅具、特种优质专用材料等。

    五是基础工艺及技术，重点推进铸造、锻压、焊接、热处理和表面工程等基础工艺的技术攻关，大力推进计算机辅助技术（ＣＡＸ）等基础技术的研究开发与应用。

“十二[ShiEr]五”期间我国机械工[JiXieGong]业要实施五大发展[FaZhan]战略 

    新华社北京３月２９日电（记者 陈玉明）中国机械工[JiXieGong]业联合会２９日发布的《“十二[ShiEr]五”机械工[JiXieGong]业发展[FaZhan]总体规划》提出，“十二[ShiEr]五”期间，我国机械工[JiXieGong]业要实施五大发展[FaZhan]战略。

    一是主攻高端战略。要主攻高技术产品[ChanPin]，加快发展[FaZhan]目前严重依赖于进口的高端机械产品[ChanPin]，将以前“吃不了”的需求变成“十二[ShiEr]五”的增长空间。要致力于传统产品[ChanPin]向精品的升级，解决传统产品[ChanPin]“做不好”“不做好”的痼疾，提升中国机械产品[ChanPin]在国际国内市场上的形象。同时，要力促产业结构高端化，鼓励优势企业兼并重组，做大做强，提高产业集中度；要因势利导，发展[FaZhan]以中小企业为主的各具特色和优势的产业集聚区。

    二是创新驱动战略。“十二[ShiEr]五” 机械工[JiXieGong]业必须从过度依赖于能源、资源等要素投入驱动发展[FaZhan]，转向更多地依赖于科技创新、体制机制管理创新和人员素质提高驱动发展[FaZhan]。实现“创新驱动”不仅需要加大对产品[ChanPin]研发的投入，更重要的是加强行业创新体系的建设，加强对创新人才和创新能力的培育。此外，根据诸多国产化依托工程的成功经验，还要特别注意争取用户和政府主管部门的支持，以更多更好地落实自主创新的市场条件。

    三是强化基础战略。改革开放以后，机械工[JiXieGong]业在许多主机国产化的进程中，实行了先在世界范围内采购关键零部件和材料，系统集成以满足用户需求的“逆向发展[FaZhan]”战略。这一战略成就了主机产业的高速成长。但随着高端主机产业规模的迅速发展[FaZhan]，无论是进口零部件的价格、数量、水平还是交货期，都已感受到国际竞争伙伴越来越强烈的有意制约。“十二[ShiEr]五”机械工[JiXieGong]业必须千方百计地强化基础件、基础技术、基础工艺等机械工[JiXieGong]业的共性基础领域。在加强基础的问题上，要打破原有行业分割，主机行业与零部件行业要发挥各自优势，相互支持和配合，全力推进。

    四是两化融合战略。“两化融合”不仅在于将信息技术融入机械产品[ChanPin]之中，加快机械产品[ChanPin]向数字化、智能化发展[FaZhan]，实现传统机械产品[ChanPin]功能的提升和可靠性的提高；也不仅在于将信息技术应用于机械企业的经营管理，使研发、生产和企业管理向信息化、自动化、网络化发展[FaZhan]，大幅度改善企业的经营管理水平；“两化融合”的深度推进更在于可以促进新发展[FaZhan]理念的建立，促进研发能力、产品[ChanPin]水平、市场模式、服务体系等方面的创新，提升研发设计、加工制造、企业管理及营销服务的效率和效益。

    五是“绿色为先”战略。节能减排和环境友好要成为“十二[ShiEr]五”期间机械工[JiXieGong]业自身生产过程必须高度重视的基本要求，尤其是作为机械工[JiXieGong]业中高耗能环节的热加工企业更要重视节能减排和环境友好。机械工[JiXieGong]业要积极发展[FaZhan]高效节能产品[ChanPin]，大力发展[FaZhan]新能源装备，为各行各业用户的节能降耗减排提供先进装备。同时，机械产品[ChanPin]的设计和制造要更加关注体现全生命周期的绿色理念，“高效、低污染、能回收、资源可重复利用”等因素必须置于优先位置。要发展[FaZhan]机械产品[ChanPin]再制造，坚持走绿色制造和循环经济的新型工业化道路。

 “十二[ShiEr]五”期间我国机械工[JiXieGong]业要实现六大目标

    新华社北京３月２９日电（记者陈玉明）中国机械工[JiXieGong]业联合会２９日发布的《“十二[ShiEr]五”机械工[JiXieGong]业发展[FaZhan]总体规划》提出，“十二[ShiEr]五”期间，我国机械工[JiXieGong]业要“由大到强”，力争到“十二[ShiEr]五”末实现六大目标。

    一是保持平稳健康发展[FaZhan]。工业总产值、工业增加值、主营业务收入年均增长速度保持在１２％左右，出口创汇年均增长１５％左右。经济效益逐步提高，利润增长争取略高于产销增速，总资产贡献率达到１５％左右、全员劳动生产率（按工业增加值计）达到２５万元／人年左右、主营业务收入利润率达到７．５％左右，工业增加值率达到２８％左右。

    二是产业向高端升级有所突破。产业结构向高端提升，现代制造服务业比重明显上升，机械百强企业现代制造服务业收入占主营业务收入的比重达到２５％左右。高端装备增长要高于全行业平均增长速度一倍以上，高端装备的国内市场占有率要有明显提升。同时，组织结构进一步优化。机械百强企业的生产集中度达到２０％左右，汽车前五强企业的生产集中度达到８０％左右。

    三是自主创新能力明显增强。大中型企业研发经费占主营业务收入比重达到２．５％左右。掌握一批重大产品[ChanPin]的核心技术，重大技术装备的设计和技术水平明显提升，科技重大专项取得重大阶段性成果。新产品[ChanPin]产值率提高到２５％左右，专利数量和质量大幅提升。产品[ChanPin]国际竞争力显著提高，进出口贸易平衡有余；出口产品[ChanPin]结构升级，高技术、高附加值产品[ChanPin]所占比重明显上升。

    四是产业基础初步夯实。基础严重滞后于主机发展[FaZhan]的局面初步改变。高档数控机床和基础制造装备过度进口的状况有所改观，国产高档测试仪器和自动化、智能化控制系统的国内市场满足率明显提高，制约高端装备发展[FaZhan]的关键零部件的瓶颈环节有所缓解，数控机床中的数控系统和功能部件、液压挖掘机配套的液压系统、风电设备配套的关键轴承等国产化取得重大突破。基础工艺技术水平明显提升，核心技术和关键工艺取得突破并实现批量生产，核电装备等所需的高端大型铸锻件初步实现国产化。

    五是两化融合水平显著提高。优化研发设计流程，推进设计仿真和优化，建立协同创新和集成创新平台，构建数字化研发设计体系。提高企业制造过程信息化水平，提高产品[ChanPin]制造加工质量和精度。深化信息技术在机械产品[ChanPin]中的渗透融合，推动产品[ChanPin]的自动化、智能化、数字化，提高产品[ChanPin]信息技术含量和附加值。培育一批企业实现全业务流程环节信息化的协同集成。

    六是推进绿色制造。机械工[JiXieGong]业万元工业增加值综合能耗由２００９年的０．４２５吨标煤下降到２０１５年的０．３１吨标煤左右，年均下降５．９％。大力发展[FaZhan]节能机电设备，量大面广的通用机电产品[ChanPin]设计效率大幅提升，如中小电机达到９５％，风机达到９２％－９５％，泵达到８７％－９２％，气体压缩机达到８５％－９０％。内燃机油耗要降低１０％，排放要达到国际先进水平。

    ２０２０年发展[FaZhan]目标是，我国机械工[JiXieGong]业步入世界强国之列，在国际竞争中处于优势地位，主要产品[ChanPin]的国际市场占有率处于世界前三位，基本掌握了主导产品[ChanPin]的核心技术，拥有一批具有自主知识产权的关键产品[ChanPin]和知名品牌，重点行业的排头兵企业进入世界前三强之列。